安叉推行信息化促進企業(yè)發(fā)展
以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化，是新型工業(yè)化必由之路。安徽叉車集團公司堅持不懈推行信息化，促進了企業(yè)發(fā)展。在日前召開的2015年安徽省經(jīng)濟和信息化工作會議上，集團董事長張德進介紹了安叉兩化融合經(jīng)驗，受到與會人員的好評。
全面運用信息化
安徽叉車集團公司應(yīng)用信息化起步早。還在上世紀(jì)八、九十年代，當(dāng)其他企業(yè)還在用丁字尺、三角板進行產(chǎn)品設(shè)計畫圖時，安叉就開始用計算機設(shè)計，當(dāng)時叫“甩圖板”，也就是應(yīng)用CAD。采用計算機設(shè)計，提高了設(shè)計水平和工作效率。進入新世紀(jì)，集團公司逐步全面地推行信息化。
制定明晰規(guī)劃，確定兩化融合的戰(zhàn)略及路徑。集團公司與SAP公司達成戰(zhàn)略合作，對全集團公司的信息化推進整體規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，由此開始了安叉的第5次管理革命。公司建立了首席信息官制，明確推進兩化融合的戰(zhàn)略定位、組織領(lǐng)導(dǎo)、規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)、資金保障、人員隊伍、管理制度，以及基礎(chǔ)設(shè)施條件和保障能力。僅以資金來說，到2014年，安叉集團累計用于信息化的資金達2642萬元，占銷售收入的較高比例。為實施規(guī)劃，集團公司重視發(fā)揮高層領(lǐng)導(dǎo)團隊的作用，建立積極的長效機制，公司還專門成立信息化部，作為兩化融合推進部門，負責(zé)兩化融合和信息化推進工作。
構(gòu)建數(shù)字化產(chǎn)品研發(fā)平臺。利用信息化技術(shù)建立了環(huán)保叉車研發(fā)平臺，全面提高了叉車在安全技術(shù)、環(huán)保排放、振動噪音和舒適性等方面的水平，研發(fā)成功代表國內(nèi)領(lǐng)先水平、國際先進水平的G系列環(huán)保內(nèi)燃平衡式叉車，加速了叉車的更新?lián)Q代；研發(fā)成功集裝箱、搬運系列設(shè)備、裝載機、牽引車等高端技術(shù)產(chǎn)品。在關(guān)鍵零部件方面，通過采用液壓負荷傳感技術(shù)、流量再生技術(shù)、高壓變量技術(shù)等國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)，成功研制出軟連接變速箱、濕式橋、叉車屬具等，實現(xiàn)了部分關(guān)鍵零部件國產(chǎn)化和替代進口，打破了國外技術(shù)壟斷，提高了企業(yè)核心競爭力。
打造自動化柔性制造體系。將計算機技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)設(shè)備，實行“機電一體化”，能極大地提高制造水平和生產(chǎn)效率。安叉集團在引進和使用智能設(shè)備方面走在行業(yè)前面，集團共建立了46條自動化柔性生產(chǎn)線或加工單元，擁有主要生產(chǎn)設(shè)備3919臺（套），其中包括具有國際先進水平的加工中心、數(shù)控機床、焊接機器人、數(shù)控切割機、三坐標(biāo)測量儀等尖端設(shè)備，建立了技術(shù)領(lǐng)先的自動化生產(chǎn)線、裝配線、拋丸線、涂裝線，覆蓋了生產(chǎn)全過程?，F(xiàn)在，企業(yè)的關(guān)鍵零部件制造數(shù)控化率達到80%以上，從下料、焊接、金加工、涂裝、總裝，形成了多品種、系列化制造特點的柔性制造體系。安叉集團是國內(nèi)叉車行業(yè)柔性化程度最高的企業(yè)，并且可以與發(fā)達國家的叉車企業(yè)媲美。
提升企業(yè)管理水平，推動全價值鏈的業(yè)務(wù)協(xié)同。集團建立了以ERP為主的管理信息系統(tǒng)并覆蓋各個領(lǐng)域，實行業(yè)務(wù)處理與會計核算一體化，實現(xiàn)從技術(shù)中心、營銷總部、進出口公司等集團總部到各子公司、各分廠的全面集成的信息化系統(tǒng)。現(xiàn)在，在集團范圍內(nèi)，實現(xiàn)了OA辦公自動化，實現(xiàn)了財務(wù)（會計）電算化，ERP企業(yè)資源計劃基本應(yīng)用，SCM采購/供應(yīng)商應(yīng)用較好，CAD計算機輔助設(shè)計全部應(yīng)用，出圖率達到100%；CAPP計算機輔助設(shè)計也全面應(yīng)用。同時，集團公司PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理也基本應(yīng)用，WMS倉儲/庫存管理也應(yīng)用較好，帳卡物做到一致。
