無(wú)論制造業(yè),還是流通業(yè),交貨及時(shí)率低,庫(kù)存短缺與積壓并存,不僅僅是預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率低的問(wèn)題,很多時(shí)候是因?yàn)檠a(bǔ)貨策略不得當(dāng)、期量標(biāo)準(zhǔn)不合理。但是如何制定合理的補(bǔ)貨策略、設(shè)置科學(xué)的期量標(biāo)準(zhǔn)呢?企業(yè)管理者不是苦于沒(méi)有系統(tǒng)化的補(bǔ)貨策略,就是苦于難以設(shè)定合適的期量標(biāo)準(zhǔn)。在本文中,筆者結(jié)合多年的經(jīng)驗(yàn)與思考,談一下如何制定系統(tǒng)化的補(bǔ)貨策略,并通過(guò)商業(yè)分析幫助企業(yè)如何制定科學(xué)的期量標(biāo)準(zhǔn)。
尋找理清“亂麻”的突破口
由于制造業(yè)比流通業(yè)復(fù)雜,在如下內(nèi)容中筆者以制造業(yè)為例,闡述一下企業(yè)在制定補(bǔ)貨策略前,需要考慮哪些因素。
首先,不同的物料采購(gòu)周期長(zhǎng)短不一,某些物料甚至需要提前兩三個(gè)月從國(guó)外采購(gòu),產(chǎn)品生產(chǎn)周期也長(zhǎng)短不一;這造成了物料的提前期千差萬(wàn)別。
第二,物料的通用性不同。尤其在電子、機(jī)械等典型的離散制造業(yè),有些物料通用性很高,有些幾乎沒(méi)通用性,屬于專(zhuān)用件;這給物料采購(gòu)批量、生產(chǎn)批量的制定帶來(lái)很大困難。
第三,物料的價(jià)格高低不同,價(jià)格高的甚至直接能影響企業(yè)的現(xiàn)金流;這就要求企業(yè)在制定補(bǔ)貨策略時(shí),需要充分考慮企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)狀況。
第四,物料的消耗不同。從消耗量來(lái)講,有些消耗量很大,屬于企業(yè)的主要原材料。從消耗頻率講,不同物料的消耗頻率也差異很大;有的天天用,有的很長(zhǎng)時(shí)間不用一次。這些因素,也會(huì)直接影響物料的補(bǔ)貨策略與期量標(biāo)準(zhǔn)的制定。
第五、企業(yè)的生產(chǎn)組織方式不同??傮w上可以分為:面向訂單設(shè)計(jì)、面向訂單生產(chǎn)、面向庫(kù)存生產(chǎn),如果細(xì)分的話,面向訂單生產(chǎn)還可以細(xì)分。這些不同的生產(chǎn)組織方式,直接決定了企業(yè)的庫(kù)存結(jié)構(gòu),間接影響著企業(yè)的補(bǔ)貨策略的制定。更復(fù)雜的是,在一個(gè)企業(yè)中經(jīng)常存在這些生產(chǎn)組織方式并存的情況,它進(jìn)一步加大了補(bǔ)貨策略制定的難度。
當(dāng)上述情況交織在一起的時(shí)候,要想合理的制定補(bǔ)貨策略并非易事,況且上述情況還不是全部,比如季節(jié)性的波動(dòng)、銷(xiāo)售政策的臨時(shí)變化等等。對(duì)于經(jīng)驗(yàn)不足的員工,這些情況的交織好比一團(tuán)亂麻,難以理清頭緒。其實(shí),我們仔細(xì)想想,上述情況都屬于制定補(bǔ)貨策略要考慮的因素,我們需要跳出單一的因素,抽象出它們的共同特征或共性問(wèn)題,進(jìn)而找到能夠綜合考慮上述因素的補(bǔ)貨策略。
制定補(bǔ)貨策略,無(wú)非就是回答:“何時(shí)補(bǔ)貨?補(bǔ)多少?”的問(wèn)題。“何時(shí)補(bǔ)貨”回答清楚“補(bǔ)貨頻率是多少?補(bǔ)貨時(shí)點(diǎn)是何時(shí)?”即可。這種倒過(guò)來(lái)考慮問(wèn)題的方式,使得問(wèn)題極其簡(jiǎn)單了。滿足上述因素?zé)o非就是要考慮清楚“補(bǔ)貨量與補(bǔ)貨間隔期”,然后踩好補(bǔ)貨節(jié)拍即可。因此,“期與量”,即:常說(shuō)的期量標(biāo)準(zhǔn),是理清亂麻的突破口,是制定補(bǔ)貨策略的合理思路。
細(xì)說(shuō)補(bǔ)貨的期與量
有人說(shuō),補(bǔ)貨的期與量,并不像你說(shuō)的那么簡(jiǎn)單;因?yàn)?ldquo;期”分為定期、不定期,哪怕定期,期定多長(zhǎng)呢?“量”同樣如此。咋一聽(tīng),的確如此。其實(shí),大家不用怕,方法總比困難多。先按“定與不定”來(lái)講,補(bǔ)貨的期與量,可以分為如圖一的四種分類(lèi)。
對(duì)于,“定期定量”,它一般出現(xiàn)在鋼鐵、水泥、化工等,產(chǎn)能固定的流程制造行業(yè)。在離散制造業(yè)基本不存在此種情況,它也比較簡(jiǎn)單,因此不必做重點(diǎn)分析。
對(duì)于,“定期不定量”,它類(lèi)似于大型連鎖超市的物流配送,根據(jù)銷(xiāo)售情況定期補(bǔ)貨。這種方式,根據(jù)近期的日均消耗量,制定出合理的安全庫(kù)存,別造成斷貨即可。在制造業(yè),有一定產(chǎn)業(yè)集群規(guī)模、采用第三方物流配送的方式時(shí),也可以采用“定期不定量”的補(bǔ)貨分類(lèi)。還有一種情形是:由于采購(gòu)周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于生產(chǎn)周期,比如個(gè)別物料從海外采購(gòu)大約2個(gè)月的時(shí)間,遠(yuǎn)大于產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,那么可以根據(jù)市場(chǎng)需求與銷(xiāo)售預(yù)測(cè)情況,定期下達(dá)不定量的采購(gòu)訂單??傮w來(lái)講,“定期不定量”的補(bǔ)貨方式,只要是補(bǔ)貨間隔不是過(guò)長(zhǎng),企業(yè)簡(jiǎn)單制定一下安全庫(kù)存或緩沖庫(kù)存,基本能夠合理補(bǔ)貨,它不屬于企業(yè)頭疼的情況,補(bǔ)貨策略比較容易制定。
“不定期定量”,單拿采購(gòu)件來(lái)講,它適用于價(jià)格低、采購(gòu)周期短、市場(chǎng)上易采購(gòu)、通用性強(qiáng)的物料。這種物料,哪怕在倉(cāng)庫(kù)中長(zhǎng)期存放,對(duì)庫(kù)存資金的占用也不大。此種情況,一般采用“再訂貨點(diǎn)法”補(bǔ)貨。即:當(dāng)庫(kù)存低于某個(gè)數(shù)值的時(shí)候,就需要補(bǔ)貨。采用再訂貨點(diǎn)法,要考慮再訂貨點(diǎn)、補(bǔ)貨批量制定的問(wèn)題;甚至還可以變通一下,把“定量”補(bǔ)貨改為補(bǔ)貨到“最高庫(kù)存”,因此,還可以考慮制定“最高庫(kù)存”的問(wèn)題。對(duì)于再訂貨點(diǎn)、補(bǔ)貨批量、最高庫(kù)存的制定,我們?cè)谙鹿?jié)中會(huì)詳細(xì)分析,它們才是補(bǔ)貨策略落地的關(guān)鍵。
在補(bǔ)貨策略制定中,“不定期不定量”是最頭痛的情況。在制造業(yè),產(chǎn)品的生產(chǎn)要依據(jù)客戶(hù)訂單與銷(xiāo)售預(yù)測(cè)來(lái)制定;客戶(hù)訂單與銷(xiāo)售預(yù)測(cè),會(huì)受多種原因的影響而波動(dòng);因此,制造業(yè)產(chǎn)品的補(bǔ)貨策略多采用“不定期不定量”的方式。針對(duì)這種頭痛的方式究竟如何補(bǔ)貨呢?它一般采用主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)與物料需求計(jì)劃(MRP)相結(jié)合的方法。在這二者相結(jié)合的方法中,如何補(bǔ)貨才算合理呢?這里面,補(bǔ)多少量基本能夠確定,關(guān)鍵是采購(gòu)提前期、生產(chǎn)提前期,如何制定才合理的問(wèn)題,這就要參考過(guò)去的平均采購(gòu)周期、平均生產(chǎn)周期等歷史分析數(shù)據(jù)。
上述四種情況,雖然不是補(bǔ)貨策略要面對(duì)的全部,比如:補(bǔ)貨策略還受物料保質(zhì)期的長(zhǎng)短、價(jià)格波動(dòng)與物料緊缺程度的影響,但是,通過(guò)這四種分類(lèi)基本可以應(yīng)付制造業(yè)補(bǔ)貨策略的制定。
分析到此處,我們可以看出上述四種情況基本能夠涵蓋物料的補(bǔ)貨策略,但是,上述四種情況如何落地執(zhí)行,涉及到更深層的問(wèn)題,即:安全庫(kù)存、采購(gòu)批量、采購(gòu)提前期、生產(chǎn)提前期等期量標(biāo)準(zhǔn)如何設(shè)定。只有期量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定合理了,補(bǔ)貨策略才能有效執(zhí)行。
商業(yè)分析,使期量標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)量化
現(xiàn)實(shí)中,很多企業(yè)雖然能夠采用MRP、ROP(再訂貨點(diǎn),Re-Order-Point)進(jìn)行補(bǔ)貨;但是,有些企業(yè)并沒(méi)有系統(tǒng)的思考上述四種分類(lèi),也沒(méi)有合理的期量標(biāo)準(zhǔn)制定策略,甚至個(gè)別企業(yè)僅憑經(jīng)驗(yàn)和拍腦門(mén)來(lái)制定期量標(biāo)準(zhǔn)。下面筆者就詳述一下,在企業(yè)普遍采用ERP、WMS等信息化系統(tǒng)的今天,如何通過(guò)商業(yè)分析來(lái)科學(xué)的制定期量標(biāo)準(zhǔn)。
現(xiàn)在,很多企業(yè)通過(guò)實(shí)施ERP、WMS等信息化系統(tǒng),積累了大量的交易數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)是企業(yè)的一個(gè)價(jià)值不菲的數(shù)據(jù)金礦,我們可以通過(guò)商業(yè)分析(BA)系統(tǒng)(BA是BI的演進(jìn),現(xiàn)在很多軟件廠商把BI工具與業(yè)務(wù)分析一體化的系統(tǒng),稱(chēng)為BA),來(lái)充分的發(fā)揮這些數(shù)據(jù)的價(jià)值,幫助企業(yè)科學(xué)的制定期量標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)而合理補(bǔ)貨。筆者仔細(xì)盤(pán)算了一下,通過(guò)BA幫助制定如下幾個(gè)主要的期與量,即可滿足大部分企業(yè)的補(bǔ)貨策略需求。
首先,要考慮日均消耗量,因?yàn)闊o(wú)論采購(gòu)批量、生產(chǎn)批量、安全庫(kù)存的制定都與其密切相關(guān)。并且,日均消耗量需要?jiǎng)討B(tài)的計(jì)算;因?yàn)?,日均消耗量?huì)隨市場(chǎng)冷暖、供需情況動(dòng)態(tài)變化。過(guò)去,僅僅依靠人工,很難準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)的計(jì)算日均消耗量,現(xiàn)在企業(yè)可以通過(guò)BA,根據(jù)企業(yè)的需要任意選擇最近時(shí)間段的長(zhǎng)短、按物料或按物料分類(lèi)來(lái)計(jì)算日均消耗量。
其次,平均采購(gòu)周期,通過(guò)BA,企業(yè)可以按照物料、供應(yīng)商計(jì)算任意長(zhǎng)短時(shí)間段內(nèi),或最近任意次數(shù)內(nèi)供應(yīng)商的平均交貨周期。這種方法計(jì)算出的平均采購(gòu)周期,非常客觀;無(wú)論用來(lái)考核供應(yīng)商,還是用來(lái)安排采購(gòu)計(jì)劃,都很有幫助。
再次,可以動(dòng)態(tài)的計(jì)算采購(gòu)批量。當(dāng)清楚了日均消耗量、平均采購(gòu)周期以后,就可以參考日均消耗量與平均采購(gòu)周期的乘積,更加合理的制定采購(gòu)批量。
再次,再訂貨點(diǎn)。當(dāng)有了日均消耗量后,針對(duì)定量不定期的補(bǔ)貨方式,便可以更加科學(xué)的、動(dòng)態(tài)的制定出再訂貨點(diǎn)。比如把30天的日均消耗量,定為再訂貨點(diǎn),如果再考慮安全庫(kù)存,便可以把安全庫(kù)存之上30天的日均消耗量做為再訂貨點(diǎn)。
還有,安全庫(kù)存。在筆者走訪企業(yè)時(shí),發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)的安全庫(kù)存是固定的。這造成的一個(gè)問(wèn)題就是,安全庫(kù)存很多時(shí)候就成了死庫(kù)存,當(dāng)量大時(shí),非常影響庫(kù)存周轉(zhuǎn)率,進(jìn)而影響資產(chǎn)收益率。通過(guò)BA,企業(yè)可以制定動(dòng)態(tài)的安全庫(kù)存。比如,針對(duì)需要設(shè)置安全庫(kù)存的物料,設(shè)定滿足多少天的日均消耗量為安全庫(kù)存,這樣安全庫(kù)存可以動(dòng)態(tài)更新,當(dāng)日均消耗量降低時(shí),安全庫(kù)存可以下降,反之一塊兒上升。
最后,最高庫(kù)存。為了避免過(guò)多的庫(kù)存資金占用,究竟每種物料的最高庫(kù)存制定為多少才合適呢?這是企業(yè)比較難以回答的問(wèn)題。有了BA,可以參考日均消耗量、平均采購(gòu)周期、平均生產(chǎn)周期,制定物料的最高庫(kù)存。比如,針對(duì)采購(gòu)件來(lái)講,最高庫(kù)存可以是日均消耗量乘以平均采購(gòu)周期的2倍。這樣,物料最高庫(kù)存的制定便有了準(zhǔn)確的量化依據(jù),再也不用憑經(jīng)驗(yàn)估計(jì)了。
結(jié)束語(yǔ)
在企業(yè)中,庫(kù)存周轉(zhuǎn)率與交貨及時(shí)率低,很多時(shí)候與補(bǔ)貨策略有很大關(guān)系。但是,從期、量?jī)蓚€(gè)角度分析補(bǔ)貨策略,對(duì)于經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員也不是難事兒;那為什么補(bǔ)貨策略又有那么大的問(wèn)題呢?關(guān)鍵在于:期、量、庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)的制定缺少科學(xué)量化、準(zhǔn)確快捷的工具,有了BA,該問(wèn)題可以得到很大的緩解,它是企業(yè)補(bǔ)貨策略制定的得力工具,是一個(gè)助力器!