德國飲料批發(fā)商倉庫采用超高頻
RFID系統(tǒng)
A. Kempf Getr?nkegrosshandel是德國巴林根一家啤酒、瓶裝水、軟飲料批發(fā)商，已經(jīng)在其倉庫實(shí)施超高頻RFID系統(tǒng)。該系統(tǒng)用來識(shí)別那些放在托盤中的客戶已下訂單準(zhǔn)備運(yùn)往傳送帶的產(chǎn)品，傳送帶由自動(dòng)倉庫系統(tǒng)控制。RFID解決方案由SSI SSI Sch?fer公司提供，2013年12月在公司上線運(yùn)行。
A. Kempf有兩家獨(dú)立的配送中心，一家在巴林根，一家在奧芬堡。巴林根的配送中心每天要為125-600家客戶。配貨高峰時(shí)期，至少有174000箱飲料運(yùn)出巴林根倉庫；一天中的配貨高峰時(shí)間段，下午3點(diǎn)到8點(diǎn)，員工需要裝配60輛卡車的貨物。
RFID讀寫器通過讀取叉車司機(jī)的RFID卡來識(shí)別托盤，RFID卡放在叉車的托架上。
從2012年6月開始，隨著訂單量的不斷增加，公司傾向于采用自動(dòng)化方式進(jìn)行倉庫管理。自動(dòng)化裝置包括傳送帶，將產(chǎn)品從倉庫傳送到裝配位置，期間經(jīng)過兩個(gè)緩沖區(qū)。
隨著自動(dòng)化系統(tǒng)的到位，倉庫工作人員將產(chǎn)品放到托盤上。叉車司機(jī)將其運(yùn)到傳送帶接收端，系統(tǒng)判斷顧客訂單的路徑，然后將其傳送到裝貨區(qū)。
自動(dòng)化傳動(dòng)裝置有助于分類整理、移動(dòng)大量的裝載托盤或是將裝配好產(chǎn)品運(yùn)送到合適的車上。然而，在RFID系統(tǒng)實(shí)施之前，需要手動(dòng)記錄托盤條碼的ID編碼。
為減少補(bǔ)貨時(shí)間，自動(dòng)傳送裝置安裝運(yùn)行一年后，從SSI Sch?fer采購了RFID系統(tǒng)。A. Kempf在傳送帶緩沖區(qū)安裝了3個(gè)SickRFU 630超高頻RFID讀寫器。A. Kempf員工都有內(nèi)嵌UHF RFID芯片的ID卡。Kampf拒絕透露RFID卡的詳細(xì)信息。
叉車司機(jī)將ID卡放在叉車上，并在叉車上的電腦終端登記卡的ID編碼。叉車司機(jī)將從電腦終端接收任務(wù)，查看要裝配的產(chǎn)品。軟件將相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)送到接收站的電腦終端，以確定傳送路徑。司機(jī)將托盤運(yùn)到傳送站時(shí)，讀寫器讀取卡內(nèi)的ID編碼（與托盤相關(guān)聯(lián)），并顯示接收產(chǎn)品的客戶信息。通過這種方式，系統(tǒng)對(duì)本傳送站接收到的托盤信息有明確記錄。
此外，系統(tǒng)為A. Kempf的管理系統(tǒng)存儲(chǔ)相關(guān)信息，為記錄訂單的完成情況作準(zhǔn)備。
采用RFID系統(tǒng)后，公司大大提高了補(bǔ)貨效率，補(bǔ)貨時(shí)間從15秒減少到2秒，把一天內(nèi)所有節(jié)約的時(shí)間都加起來，約有8個(gè)小時(shí)時(shí)間。
RFID系統(tǒng)的實(shí)施優(yōu)化了補(bǔ)貨流程以應(yīng)對(duì)大批量貨物轉(zhuǎn)載的需要。公司方面表示， 他們做出了正確的選擇。
