第一物流全媒體2月27日訊（微信：cn156news ）
“市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)就是與狼共舞?！睘闈M足愈加挑剔的市場(chǎng)需求，2017年，五征市北制造基地發(fā)揮“狼性精神”，從效率、質(zhì)量、成本等方面著手，全員、全方位、立體化保證產(chǎn)品制造能力，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
在汽車裝配車間北線，我們從車間電腦上可以看到，一旦繼電器安裝出現(xiàn)錯(cuò)誤，電腦就會(huì)進(jìn)行提示，防止錯(cuò)裝。這是新設(shè)計(jì)的繼電器安裝防錯(cuò)管理軟件的功勞，通過掃碼自動(dòng)對(duì)比，可避免因繼電器安裝錯(cuò)誤導(dǎo)致的車輛故障。采用此項(xiàng)自動(dòng)化項(xiàng)目，年可節(jié)約費(fèi)用2.5萬(wàn)元。
締途汽車生產(chǎn)火熱
繼電器防錯(cuò)軟件只是市北制造基地開展的自動(dòng)化項(xiàng)目的冰山一角。今年市北制造基地共提出了400多項(xiàng)自動(dòng)化項(xiàng)目，完成后年可為公司節(jié)約成本1000余萬(wàn)元。
各自動(dòng)化項(xiàng)目開展得如火如荼，改善項(xiàng)目也不甘示弱。走進(jìn)結(jié)構(gòu)件車間，只見隨著翻轉(zhuǎn)工裝的轉(zhuǎn)動(dòng)，車間員工輕松在出糧筒的各個(gè)方位進(jìn)行焊接。以前焊接出糧筒需要手工翻轉(zhuǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，現(xiàn)在結(jié)構(gòu)件車間利用閑置的變位機(jī)改造出翻轉(zhuǎn)工裝，不再需要人工翻轉(zhuǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，效率提升一倍，同時(shí)焊接質(zhì)量顯著提升。
市北制造基地制定了全年完成20萬(wàn)條改善提案、10萬(wàn)個(gè)改善項(xiàng)目的目標(biāo)，僅1月份開展的改善周和工時(shí)測(cè)定活動(dòng)就已完成改善提案3074條、改善項(xiàng)目718項(xiàng)，不放過任何一個(gè)細(xì)枝末節(jié)，從質(zhì)量、效率、成本方面實(shí)現(xiàn)突破，提升制造能力，增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
機(jī)械手助力自動(dòng)化
為進(jìn)一步提升產(chǎn)能、提高效率，市北制造基地1月份全面推行工時(shí)測(cè)定分析，確定每個(gè)崗位所需要的工時(shí)，減少生產(chǎn)中不必要的浪費(fèi)。僅1月份，各車間共制作工序分析報(bào)告414份，涉及工序416個(gè)，發(fā)現(xiàn)問題1991個(gè)，解決問題386個(gè)，大大提高了車間生產(chǎn)效率。
以前，公司培養(yǎng)的多能工，都局限于車間內(nèi)部，今年以來，市北制造基地著力打造一批跨車間、跨產(chǎn)業(yè)的復(fù)合型多能工，讓裝備車間的裝配工，也能玩轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)件車間焊裝線上的電光火花，更好地調(diào)配人力資源，充分發(fā)揮基地人才資源優(yōu)勢(shì)，提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率、降低人力成本。（作者單位五征集團(tuán)）
