關注掌鏈公眾號
洞悉物流供應鏈
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項目背景
隨著物聯(lián)網技術的興起，國內制造業(yè)普遍認識到通過物聯(lián)網等技術結合企業(yè)信息化MES等管理系統(tǒng)，通過物聯(lián)網無線傳感網絡、RFID標簽等技術手段，實現(xiàn)制造裝配線生產過程的工序實時跟蹤和數據采集，從而提高車間制造過程的可視化和可控化水平，增加企業(yè)生產效率。生產過程可視化和可控化是生產計劃制定和產品按時交貨的重要參考因素。實現(xiàn)生產制造管理的數字化、生產過程可視化和可控化所發(fā)揮出的重要作用，為企業(yè)帶來了可觀的經濟效益。
現(xiàn)狀分析
我國傳統(tǒng)制造業(yè)由于普遍存在信息化基礎薄弱、生產效益不高等問題，因此在制造業(yè)尤其是傳統(tǒng)制造業(yè)實施信息化是當前迫切需要解決的任務。如何對車間級的生產信息進行采集與管理，以達到對生產進行“事前預測計劃、事中分析控制、事后跟蹤管理” 的效果成為制造業(yè)信息化的方向之一。
目前XX集團制衣廠的生產過程的監(jiān)控還是通過管理人員到車間現(xiàn)場了解情況，然后對數據人工輸入進行記錄、統(tǒng)計形成車間報表，工作量大并且效率低，無法實時跟蹤機器的實時工位、資產盤點效率低、數據不能共享。
主要存在以下問題：
- 機器數量太多，進出車間和倉庫都是采用傳統(tǒng)的手工記錄，工作效率低
-各生產線之間經?；ハ嘟栌脵C器時，沒有記錄，導致后續(xù)很難實時追蹤機器的去向與所處位置
-當某種特殊產品需要用到某種特殊機器時，無法進行及時的找到相應的車并做好產前準備工作，從而影響到訂單的及時交付
-工人操作的機器發(fā)生故障時，需要手工填寫維修單并投遞到維修箱中，維修人員拿到維修單后，還需話費大量時間尋找衣車的具體位置，導致維修效率低，影響到設備產能的運轉
-維修人員無法快速記錄維修的開始于結束時間，影響到公司對維修人員工作績效的評估
- 由于機器的進出記錄都是采用手工作業(yè)，無法統(tǒng)計機器設備的利用率情況
- 在年終年底盤點時，需花費大量的人力物力進行盤點，導致盤點的準確度差、盤點效率低
- 對車間的機器當前所在工位、工步等信息的跟蹤無法做到全程、及時和自動化。
- 對各車衣的實作工時無法實時、精確掌握，制約計劃排產的實效性，同時也無法開展價值工程。
- 由于非實時跟蹤制衣加工與生產各環(huán)節(jié)，導致作業(yè)調度、線邊物料配送的時效性差。同時也制約對裝配物料的齊套性查驗，進而影響倉庫、配套廠家和供應鏈的生產配送效率，對JIT生產模式形成制約。
- 可追溯差，缺乏對整車的宗譜的跟蹤與追溯，包括裝配時間、操作工人、工時、裝配零部件等信息，影響質量管控及售后服務效率和質量。
- 內部的ERP/MES系統(tǒng)無法與車衣進行數據共享
系統(tǒng)功能目標
本項目擬采取無線射頻識別(RFID)技術來實現(xiàn)車衣的全過程實時跟蹤和自動保修、缺料提醒、實時盤點。通過該項目的實施，可以達到以下目標：
- 機器全過程實時狀態(tài)跟蹤。在電子地圖中準確了解機器的位置和狀態(tài)信息。
- 實時記錄并存儲車縫機器的運動軌跡，并可以追溯相關歷史資料。
- 準確記錄維修的開始時間與維修結束時間，支持輸入車縫機器的故障原因，從而更好的對車縫機器進行質量生命周期管理。
- 隨地隨地進行對車縫機器進行自動化盤點，降低車縫機器報損率，提高車縫機器利用率。
- 通過對不同車間、不同長線、不同類型的車縫機器進行分類管理，并在電子地圖中直觀的通過顏色進行識別，支持報表實時查詢分類信息。
- 通過采用電子標簽實時觸發(fā)缺料、報修等申請。
- 通過采用讀寫器實時觸發(fā)報工方法，減少報工時間和提高報工準確率。
- 通過對車縫機器生產過程的跟蹤和實時監(jiān)控，了解機器的加工和裝配過程，減少異常處理時間，提高準時完工率和交貨率。
- 對機器的宗譜(整車及其部件的歷史加工/來源信息)進行跟蹤管理，便于開展質量溯源。
- 與集團內部的MES和ERP系統(tǒng)進行集成，實現(xiàn)數據共享。
- 將采集到的生產過程信息與ERP、MES等業(yè)務系統(tǒng)集成，驅動物料管理、配送管理、生產調度、計劃排程、質量管控、售后服務等業(yè)務模塊高效高質運行。
- RFID采集設備能夠適應現(xiàn)場復雜的工況環(huán)境與環(huán)境干擾。
預期效果
系統(tǒng)實施所達到的預期效果包括：
- 通過條RFID等自動識別和數據采集手段代替手工處理信息提高管理效率和增強企業(yè)的應變能力;
- 信息系統(tǒng)將向底層自動化擴展。通過RFID向系統(tǒng)輸入大量底層實時數據，使得信息系統(tǒng)勢必不斷向底層自動化擴展，提高裝配過程的靈活性;
- 彌合企業(yè)生產系統(tǒng)中計劃與執(zhí)行時間的間隙。應用RFID等自動識別和數據采集手段的信息系統(tǒng)能及時獲取生產的實時數據，實現(xiàn)機器的全程自動跟蹤，并通過網絡信息傳遞通道將數據和應用無縫集成起來，為企業(yè)管理層提供決策支持，彌合了計劃下達和生產執(zhí)行之間的間隙，減少計劃的盲目性;
- 安全庫存和制造批量的觀念發(fā)生變化。RFID在工廠和倉庫中的應用將使得上游工序(或企業(yè))的來料、下游工序(或企業(yè))的需求完全透明，從而實現(xiàn)準時制(JIT)和批量定制(MC)生產方式。
本方案中，涉及的關鍵技術/產品和難點包括以下幾個方面：
物聯(lián)網集成管理平臺：
快速定制，通過接口腳本適配各類行業(yè)應用系統(tǒng);
支持主流RFID讀寫器產品，對上層提供Http,Soap,JMS等協(xié)議支撐，提供Web Service接口;
提供對RFID讀寫器的監(jiān)控，配置和管理。 提供靈活擴展的框架，支持ALE規(guī)范的升級和快速集成新的RFID讀寫器;
掛載標簽精確定位模塊，支持高精度標簽定位;
提供標簽數據自動生成模塊;
提供企業(yè)級運行品質，穩(wěn)定，高效，安全，可管理，可擴展。
分布式讀寫器技術：
支持低成本大規(guī)模遞增式組網;
超大容量讀寫器單元，超傳統(tǒng)50倍以上;
有線無線結合的靈活組網模型;
讀寫器控制單元可獨立部署在核心機房便于集中維護;
控制單元支持硬件升級;
單讀寫器可控制超過500個以上射頻節(jié)點;
可通過互聯(lián)網絡分散覆蓋。
連續(xù)、精確、實時射頻定位技術：
追蹤價值目標，可確定覆蓋范圍內的精確細微活動;
低功耗設計，優(yōu)化的有源標簽碰撞算法節(jié)電一半;
精確定位，世界領先的射頻定位算法;
可自動記錄車縫機器的工位信息和移動信息;
僅需按特定算法部署少量定位讀寫器;
需強有力的算法研究力量支持;
