關(guān)注掌鏈公眾號(hào)
洞悉物流供應(yīng)鏈
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5月20日，江淮汽車迎來(lái)59周歲“生日”。智能制造 綠色發(fā)展！近期，“江淮汽車綠色智慧工廠投產(chǎn)”被評(píng)為2022年度皖美品牌十大影響力事件。本期江淮1卡品牌一周年特別策劃系列報(bào)道，重點(diǎn)解讀江淮1卡踐行制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略，構(gòu)建數(shù)智化綠色制造體系，打造底盤更好的高端智能卡車，樹(shù)立中國(guó)商用車品質(zhì)典范，為高質(zhì)量發(fā)展筑牢根基。
數(shù)智化制造 開(kāi)啟神奇之旅
秉承“底盤精神”，江淮1卡1號(hào)基地以用戶為中心，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)，圍繞“供-產(chǎn)-銷-運(yùn)-服”構(gòu)建數(shù)字化智能化制造體系，生產(chǎn)過(guò)程高度透明化，總裝車間智能排產(chǎn)率 100%、關(guān)鍵設(shè)備數(shù)字化應(yīng)用率 100%?？蓪?shí)現(xiàn)定制化下單、高質(zhì)量生產(chǎn)、高品質(zhì)管控和高效率交付，不斷增強(qiáng)核心制造競(jìng)爭(zhēng)力。
當(dāng)夢(mèng)想變?yōu)橛唵?，神奇之旅就此開(kāi)啟！您可以在訂單APP上實(shí)時(shí)查看愛(ài)車的排產(chǎn)、制造、運(yùn)輸以及到店交付，進(jìn)行“云監(jiān)管”。這背后，是江淮1卡數(shù)智化制造體系的強(qiáng)大支撐。訂單下達(dá)后，APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)精準(zhǔn)接收，然后科學(xué)安排生產(chǎn)計(jì)劃。隨后，采購(gòu)信息化系統(tǒng)高效協(xié)同供應(yīng)鏈，快速有序準(zhǔn)備物料，物流信息化系統(tǒng)實(shí)時(shí)追蹤物料滿足情況，確保您的訂單準(zhǔn)時(shí)開(kāi)始生產(chǎn)。
生產(chǎn)CCR管理中心
一切準(zhǔn)備就緒，那就開(kāi)足馬力！生產(chǎn)CCR管理中心全程監(jiān)測(cè)生產(chǎn)進(jìn)度，通過(guò)信息系統(tǒng)以及智能芯片對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行智能化控制與管理，從而有效提高生產(chǎn)效率。車輛下線后，檢查人員運(yùn)用專業(yè)設(shè)備，逐一逐項(xiàng)進(jìn)行靜態(tài)和動(dòng)態(tài)檢查，再通過(guò)物流發(fā)運(yùn)到您所在的城市，第一時(shí)間交付到您的手中。通過(guò)全體系、全流程的努力，江淮1卡1號(hào)基地小時(shí)節(jié)拍（UPH）達(dá)成60臺(tái)/小時(shí)，一分鐘下線一臺(tái)車，實(shí)現(xiàn)了“分鐘工廠”目標(biāo)，交貨期近年來(lái)縮短了22%。
智能排產(chǎn)率 100%的總裝車間
發(fā)力全球高端市場(chǎng)，矢志成為“中國(guó)的1卡 世界的1卡”，更需要把質(zhì)量擺在突出位置。江淮1卡領(lǐng)先的數(shù)智化制造體系，不僅帶來(lái)高柔性、高效率、短交期，而且在多年來(lái)不斷提升工序質(zhì)量水平的基礎(chǔ)上，通過(guò)搭建信息化的質(zhì)量系統(tǒng)，前端連接終端用戶及服務(wù)站，后端連接供方，顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量。
質(zhì)量信息化依托QIS/QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)，運(yùn)用先進(jìn)信息技術(shù)對(duì)質(zhì)量信息進(jìn)行采集、分析、傳遞、處理、存儲(chǔ)和綜合利用，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息“及時(shí)、便捷、自動(dòng)”采集和應(yīng)用；并結(jié)合大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動(dòng)化分析及監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)、全過(guò)程、全生命周期的質(zhì)量信息管理，年度數(shù)據(jù)分析150萬(wàn)條，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提升，近年來(lái)整車DKA PP100（每一百臺(tái)車?yán)塾?jì)出現(xiàn)的問(wèn)題數(shù)）同比下降54.6%，R1000@3mis（3個(gè)月中每1000臺(tái)新車維修數(shù)）同比下降43%，質(zhì)量水平大幅提升。
綠色智慧工廠俯瞰圖
質(zhì)量服務(wù)信息化系統(tǒng)打通市場(chǎng)質(zhì)量信息DMS以及400系統(tǒng)連接，實(shí)時(shí)獲取終端用戶反饋的質(zhì)量問(wèn)題，第一時(shí)間傳遞至現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，市場(chǎng)問(wèn)題的反饋流程從30天下降到1天，整改閉環(huán)率進(jìn)一步提升，產(chǎn)品NPS（產(chǎn)品凈推薦值）同比提升4.4%，用戶滿意度持續(xù)提升，位居行業(yè)前列水平。
以綠色工廠 制造綠色產(chǎn)品
隨著“雙碳”目標(biāo)穩(wěn)步推進(jìn)和能源綠色低碳轉(zhuǎn)型，以綠色工廠制造綠色產(chǎn)品已經(jīng)成為汽車制造業(yè)的共識(shí)。從規(guī)劃建設(shè)開(kāi)始，江淮1卡就致力打造綠色環(huán)保、資源節(jié)約、環(huán)境友好的綠色智慧工廠，積極推動(dòng)綠色能源發(fā)展，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，推進(jìn)綠色生產(chǎn)和高效高質(zhì)發(fā)展。
光伏發(fā)電系統(tǒng)
綠色發(fā)展，節(jié)能先行！聚焦節(jié)能綠色技術(shù)，江淮1卡建設(shè)能源管理中心，應(yīng)用了諸多節(jié)能綠色技術(shù)，大幅降低能耗。鳥(niǎo)瞰工廠屋頂，光伏系統(tǒng)總裝機(jī)容量40.11MW，年發(fā)電3600萬(wàn)度，占1號(hào)基地總用電量的30%，有效利用可再生資源；走進(jìn)生產(chǎn)車間，地源熱泵系統(tǒng)比空調(diào)節(jié)能40%，年節(jié)約電能費(fèi)用超百萬(wàn)元，減少能源消耗。
因地制宜，循環(huán)利用！江淮1卡實(shí)施涂裝烘干余熱回收，廢氣余熱利用率達(dá)65%；空壓機(jī)60%電能轉(zhuǎn)換成熱能，熱能回收后可用于工藝加熱、廠區(qū)生活；水資源循環(huán)利用率達(dá)到95%以上，邊角料回收、新能源汽車電池再利用率均再創(chuàng)新高，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。
能源管理中心
不僅如此，江淮1卡還堅(jiān)持“節(jié)能、環(huán)保、安全、輕量”等產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念，布局“燃油+純電+混動(dòng)”三駕馬車，不斷升級(jí)傳統(tǒng)柴汽油發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)和產(chǎn)品，打造出在行業(yè)中具備絕對(duì)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)的燃油輕卡產(chǎn)品，同時(shí)加快混動(dòng)和純電技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新，以純電的厚積優(yōu)勢(shì)和混動(dòng)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，全面發(fā)力新能源，制造更多的綠色產(chǎn)品！
產(chǎn)品是贏得競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵，制造是品牌發(fā)展的根基。深耕行業(yè)五十九載，江淮1卡掌握底盤關(guān)鍵科技，實(shí)現(xiàn)智造現(xiàn)場(chǎng)“人-機(jī)-料-法-環(huán)-測(cè)”的廣泛互聯(lián)和感知，支撐生產(chǎn)過(guò)程全流程的智慧化管控和綠色高效生產(chǎn)，有力推動(dòng)“中國(guó)制造向中國(guó)創(chuàng)造轉(zhuǎn)變、中國(guó)速度向中國(guó)質(zhì)量轉(zhuǎn)變、中國(guó)產(chǎn)品向中國(guó)品牌轉(zhuǎn)變”的新跨越。
